Борфрезы

Борфреза относится к разновидности фрезерного инструмента, работа с которым ведется на особо больших скоростях, составляющих порядка 65000 об/мин. Инструмент предназначен для использования в металлорежущем оборудовании с целью полировки, шлифовки или резки. Также с его помощью очень удобно проводить гравировку, нанося на поверхность металла разнообразные рисунки.

Конструкция и материал изготовления инструмента

Выпускаемые борфрезы состоят из двух частей:

1. Режущая. Непосредственно головка, входящая в контакт с металлом.
2. Концевик. Участок, с помощью которого ведется установка инструмента в оборудование.

Режущая часть может изготавливаться из следующих материалов:

1. Углеродистая инструментальная сталь — У8А, У10А. Имеют небольшой ресурс и применяются для обработки мягких металлов.
2. Быстрорежущая сталь — Р6М5. Ведется обработка твердых среднелегированных сплавов. Обеспечивают высокую точность полученных результатов.
3. Твердосплавные — ВК25, ВК30. С помощью такого инструмента обрабатываются высокопрочные виды сталей.
4. Алмазные. Применяются только для обработки максимально прочной стали.
5. Абразивные. Они бывают с металлической основой, на которую нанесен электрокорунд, или полностью выполненными из абразива.

Кроме того, инструмент выпускается разной формы шарошек.

Типы борфрез

В зависимости от конфигурации головок, борфрезы разделяются на следующие типы:

1. Цилиндрические. Ведется обработка плоских поверхностей, а также снятие заусенцев, образовавшихся после проведения операций сверления или штамповки. Примером является борфреза 4x10x25x4 цилиндрическая ВК8 2844-0631 ГОСТ 18937-73.
2. Цилиндрические с торцами. Появляется возможность вести шлифовку ступенчатых выборок.
3. Сфероцилиндрические. Кроме работы с плоскими поверхностями ведется шлифовка радиусных переходов. Здесь в качестве примера может выступить борфреза 6x16x32x6 сфероцилиндрическая ВК8 2844-0622 ГОСТ 18936-73.
4. Сферические. Такими борфрезами удобно обрабатывать поверхности, расположенные в сложных местах. Сюда также относятся глухие отверстия.
5. Овальные. Такая форма позволяет работать с поверхностями различной конфигурации и вести обработку угловых швов.
6. Параболические с закругленными концами. Эти борфрезы используются в тех же случаях, где и применяется инструмент с овальной головкой.
7. Параболические с заостренными концами. Используются при совершении финишной обработки угловых поверхностей. Также инструментом удобно снимать фаску.
8. Пламевидные. В основном используются для работы с формованными деталями.
9. Конические с конусностью 60°. Используются для проведения зенкования, а также снятия фасок и обработки острых кромок.
10. Конические с конусностью 90°. Такой инструмент также используется для проведения процедуры зенкования, но под другим углом. Еще им можно снимать заусенцы и фаски.
11. Конические с закругленными концами. В основном применяются для обработки поверхностей формованных деталей. Инструментом можно вести шлифовку в труднодоступных местах.
12. Конические с заостренными концами. Универсальный инструмент, с помощью которого ведется обработка большого количества видов поверхностей. Сюда включаются и труднодоступные места.
13. Конические с обратным конусом. Такой инструмент является незаменимым при необходимости обработки пазов и различных поднутрений.

Некоторыми типами борфрез можно выполнять одни и те же операции. При этом существуют конструкции, без которых невозможно обработать скрытые места в изделиях.

Типы заточек

В зависимости от метода выполнения работы, существуют следующие профили заточек рабочих частей борфрез:

1. Стандартная. Выполнена в виде одной сплошной длинной насечки. Таким инструментом удобно вести обработку сварных швов, литых деталей, а также латуни и стали, прошедшей термообработку. При работе формируется длинная стружка. Инструмент характеризуется высокой эффективностью, а на готовой детали есть возможность оставлять большие припуски.
2. Двойная. На рабочей поверхности присутствуют зубцы, сформированные путем нанесения крестообразных насечек. Инструмент отличается универсальностью, поскольку им можно работать с любым материалом. В процессе шлифовки формируется гладкая поверхность с отводом мелкой стружки. В зависимости от предназначения, сформированные зубцы бывают прямыми и разнонаправленными.
3. Заточка стружколом. Это крупная насечка, предназначена для предварительной черновой обработки поверхности.
4. Укрупненная. Это широкая насечка с разным углом наклона. В результате с поверхности металла отходит крупная стружка. Инструмент предназначен для ведения работы с мягким цветным металлом.
5. Улучшенная. Такие борфрезы имеют высокое качество поверхности и предназначены для обработки закаленных сталей.

В том случае, когда требуется вести работу с особо твердыми материалами, используется инструмент с алмазной насечкой.

Технология изготовления борфрез

Производство брофрез включает в себя большое количество шагов. При этом все они разделяются на два этапа. Один из них состоит в изготовлении хвостовика. Работа состоит из следующих операций:

1. Выбирается пруток нужного диаметра, и от него отрезается требуемый размер.
2. Сначала пруток заправляется в шлифовально-обдирочный станок, на котором ведется его обработка.
3. Затем полуфабрикат устанавливается на правильно-калибровочный станок, где ему придается правильная форма.
4. В полностью обработанной заготовке сначала подрезается один конец, затем другой и протачивается нужный диаметр.
5. На последнем этапе формируется фрезерная канавка и снимается фаска.

Изготовление коронок ведется с использованием методов порошковой металлургии. Их спекание происходит в специальных пресс-формах. Затем на шлифовально-заточных станках с ЧПУ происходит их заточка.

Готовые коронки после проверки спаиваются с изготовленными хвостовиками. Обычно это происходит встык. Другим вариантом является предварительная вставка хвостовика в отверстие коронки, которое должно быть заранее изготовлено.

Использование борфрез

Твердосплавные инструменты характеризуются высокой универсальностью, поэтому они нашли широкое применение в обширных областях промышленности:

• станкостроении;
• при изготовлении транспортных средств;
• гравировке.

С помощью борфрез шлифуются отверстия, расположенные в труднодоступных местах, обрабатываются сложные пазы, делаются надписи и рисуются красивые узоры. Также в случае необходимости всегда можно провести расточку отверстий, зачистить сварные швы или отшлифовать поверхность.

Рекомендации при использовании борфрез

При эксплуатации борфрез следует придерживаться следующего ряда рекомендаций:

1. В процессе выполнения работы шарошка должна находиться в постоянном контакте с поверхностью металла. Только в этом случае будет обеспечена эффективность использования инструмента.
2. Выступающий хвостовик не должен касаться обрабатываемой заготовки, поскольку это может вызвать поломку борфреза.
3. Инструмент не должен испытывать перегрузки, чтобы не произошло его перегрева. Если допустить такое негативное явление, то уменьшится эффективность выполнения работы.
4. Основным условием качественного выполнения работы является высокая скорость вращения инструмента. В результате на обрабатываемой детали меньше формируется заусенцев и неровностей. Кроме того, исключается риск заклинивания в оборудовании. Выполнение операции с большой скоростью позволяет намного тщательнее осуществлять обработку сложных мест, к которым относятся внутренние углы и скрытые пазы.
5. Обязательным условием длительности эксплуатации инструмента является использование специальной смазки в процессе выполнения любой операции. Применение смазочного материала позволяет сократить силу трения, обеспечив лучшее скольжение инструмента по обрабатываемой поверхности, что значительно уменьшает нагрузку на шарошку. В этом качестве выступает специальная суспензия, основу которой составляет машинное масло. Также с этой целью эффективно используется смазочный материал, сделанный на основе воска. При выполнении операции через определенные периоды времени борфреза смачивается в суспензии.
6. Если инструмент сильно изношен, то его использование недопустимо, поскольку это будет сопровождаться увеличением нагрузки на оборудование. Во всех этих случаях есть риск поломки инструмента или даже агрегата.

Во время работы с борфрезой необходимо обращать внимание на меры безопасности, поскольку выполнение операции сопровождается появлением большого количества металлической пыли и мелкой стружки.

Классификация инструмента

При изготовлении шарошки на нее наносится маркировка. Она включает в себя буквы и цифры. Если взять в качестве примера С-12-25-М-06-30, то такой инструмент расшифровывается следующим образом:

1. С — тип инструмента по форме его рабочей части.
2. 12 — диаметр рабочей части.
3. 25 — длина коронки.
4. М — тип насечки.
5. 06 — число, указывающее на диаметр хвостовика.
6. 30 — размер хвостовика в длину.

Борфреза относится к инструменту, предназначенному для выполнения большого количества разнообразных работ, связанных с повышенной точностью. Такой инструмент был изготовлен достаточно давно и настолько удачно, что в течение всего последующего времени не претерпел практически никаких изменений.