Глубиномер: инструкция по использованию
Глубиномер используется, чтобы точно определить параметры углублений, канавок, пазов или выступов в заготовках сложной конфигурации. Это важно при производстве различных деталей и конструкций в машиностроении и не только.
При этом стоит учитывать, что существует несколько типов глубиномеров, у каждого из которых свои возможности и свои ограничения. А значит, выбор модели и использование глубиномера напрямую зависят от поставленной перед вами задачи.
Сфера применения
Глубиномеры применяются во всех отраслях, где проектируются и изготавливаются сложные по форме детали и элементы. В первую очередь это машиностроение, а также слесарное дело, автомеханика, фрезерные и токарные работы. Прибор не позволяет точно определить глубину пазов и отверстий в изделиях из дерева или других материалов — поэтому применяется только при работе с металлом.
Высокая точность прибора — важное условие, которое исключает погрешности при производстве заготовок (или сводит их к значениям, которыми можно пренебречь). Уровень точности зависит от типа глубиномера, а также от его качества, условий хранения и других факторов.
Классификация: виды глубиномеров и их ключевые особенности
Выбор модели глубиномера зависит от сложности задач, которые он будет выполнять, а также от условий, в которых он будет храниться и эксплуатироваться.
- Штангенглубиномеры — простые и очень надежные. Они не требуют строгого соблюдения правил хранения и показывают достаточно точные результаты практически в любых условиях. При этом для высокоточных измерений они не подходят.
- Индикаторные модели дают меньшую погрешность при измерении и достаточно удобны в работе, поэтому сфера их применения шире, чем у штангенглубиномеров. Но для их корректной работы требуется соблюдение базовых условий эксплуатации.
- Микрометрические глубиномеры — показывают наиболее точные результаты при измерениях деталей и заготовок. Могут использоваться в самых высокоточных отраслях металлообработки. Но требуют защиты от пыли и загрязнений, регулярной чистки и могут храниться только в специальном кейсе. Нарушение этих требований напрямую влияет на точность измерений.
Микрометрические модели: сфера применения и требования к эксплуатации
Микрометрические приборы позволяют измерять глубину пазов и высоту уступов в пределах 300 мм, при этом стандартный шаг шкалы барабана — 0,01 мм, а шаг дискретности цифрового устройства – 0,001 мм.
Такие глубиномеры могут относиться к 1 или 2 классу точности (при этом к 1 классу могут относиться только модели с верхним пределом измерения до 150 мм). Их производство регулируется ГОСТ 7470-92.
Выпускаются в двух конфигурациях:
- ГМ (глубиномер микрометрический) — с ведением отсчета по шкалам стебля и барабана;
- ГМЦ (глубиномер микрометрический цифровой) — помимо отсчета по шкалам стебля и барабана дополнительно использует для отсчета электронное цифровое устройство.
Их конструкция — наиболее сложная среди аналогов, что обеспечивает минимальную погрешность при измерениях. Она включает:
- основание;
- стебель с нанесенной на него шкалой;
- измерительный щуп;
- колодка, позволяющая регулировать выдвижение стержня;
- винт, используемый для фиксации стержня;
- трещоточный механизм;
- для ГЦМ — цифровое электронное устройство.
Микрометрические глубиномеры требуют строгого соблюдения правил хранения и эксплуатации:
- хранение строго в специальном закрытом кейсе, защищенном от пыли, влаги и других загрязнений;
- после каждого замера прибору необходима чистка по технологии, указанной производителем;
- перед работой микрометр необходимо осмотреть на наличие повреждений и проверить исправность.
Проверка, которую необходимо выполнять перед каждым применением, производится в три этапа:
- установить основание прибора на ровную металлическую пластину;
- прокручивая барабан, выдвинуть измерительный щуп до упора;
- зафиксировать показания: шкала или цифровое устройство должны показывать 0, иначе устройство неисправно, и требует калибровки.
Индикаторные глубиномеры: их возможности и особенности эксплуатации
Благодаря встроенному индикатору часового типа измерение глубины пазов, канавок и углублений на приборах данного типа производится просто и дает достаточно точные результаты. Допускаемое отклонение от номинальной блины составляет 1 мкм при измерениях до 30 мм и 1,5 мкм — при измерениях от 30 до 100 мм. Параметры инструмента регулируются ГОСТ 7661-67, а для индикатора существует свой стандарт: ГОСТ 577-68.
Максимальный диапазон измерения для индикаторных глубиномеров составляет 10 см. Для удобства замеров в комплекте с прибором поставляются сменные измерительные стержни разного диаметра и длины. Это позволяет добиться максимальной точности для разных деталей и заготовок.
Конструкция прибора включает несколько ключевых элементов:
- основание (плечи) — создает надежный упор на поверхности измеряемого объекта;
- державка — элемент, удерживающий измерительный щуп;
- фиксирующий винт — с его помощью можно закрепить щуп в нужном положении;
- сменный измерительный стержень, который можно подобрать, исходя из параметров измеряемого объекта;
- индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм и пределами измерения 0-10 мм.
Процесс измерения достаточно прост: необходимо установить глубиномер на поверхности измеряемого элемента и выдвинуть измерительный щуп до упора. Это движение приведет в действие зубчатый механизм, при помощи которого стрелка циферблата переместится на нужное деление шкалы.
Для хранения индикаторных глубиномеров предусмотрен специальный кейс, а после каждого замера рекомендуется очищать его от механических загрязнений, в том числе металлической стружки и пыли.
Штангенглубиномер: его функции и правила использования
Самый простой способ измерения глубины выемок и пазов детали — штангенглубиномер. Это прибор, который способен работать практически в любых условиях, не требуя строгого соблюдения правил хранения и эксплуатации, а пыль и загрязнения незначительно влияют на качество его работы.
При этом модель не может использоваться для высокоточных измерений. Согласно ГОСТ 162-90, в зависимости от типа прибора и участка шкалы, погрешность может составлять от 0,03 до 0,15 мм.
По своей конструкции штангенглубиномер сходен со штангенциркулем, но без губок на измерительной штанге. Основной измерительной поверхностью является торец штанги: он вводится внутрь измеряемого элемента для определения глубины. Диапазон измерения, в зависимости от модели, может составлять от 0 до 160-1000 мм. Данные о типе глубиномера, его измеряемом диапазоне и шаге делений на его шкале указаны в маркировке и регулируются ГОСТ 162-90.
Прибор состоит из нескольких элементов:
- рамка с фиксатором — ее основание выполняет функцию двустороннего упора;
- измерительная штанга, на которую нанесена шкала с делениями — шаг деления зависит от типа и особенностей прибора;
- нониус, закрепленный при помощи винта;
- для цифровых моделей также предусмотрено электронное цифровое устройство.
Штангенглубиномер выпускается в трех основных типах.
- Механический (ШГ) — отсчет мер глубины ведется по нониусу.
- Круговой (ШГК) — оснащен круговой шкалой для долей миллиметров.
- Цифровой (ШГЦ) — для более точного и удобного отсчета применяется цифровое отсчетное устройство.
Использование прибора не требует специализированных знаний.
- Установите его над измеряемым элементом и убедитесь, что при помощи основания рамки создан надежный и прочный упор.
- Выдвигайте щуп, пока он не достигнет дна измеряемого элемента и не упрется в него.
- Зафиксируйте щуп при помощи болта.
- Считайте показания прибора при помощи шкалы или электронного цифрового устройства.
Хранить штангенглубиномер можно в специальном закрытом кейсе или (для некоторых моделей) в мягкой упаковке.
Общие правила использования глубиномеров
Чтобы добиться максимальной точности измерения, важно соблюдать несколько простых правил.
- Очистка измеряемой поверхности. Перед работой нужно удалить пыль, металлическую стружку и другие загрязнения из углублений и внешней поверхности измеряемого объекта.
- Если конструкция прибора предполагает сменные щупы, важно подобрать их оптимальный диаметр и длину.
- Измерения при помощи штангенглубиномера или индикаторного устройства предполагают плавное выдвижение щупа до упора.
- При замерах с использованием микрометрических моделей головка устройства вращается по часовой стрелке — за счет этого движения измерительный стержень опускается вниз, пока не достигнет дна. Оператор ориентируется на звук трещотки: после того, как раздастся сигнал, головку необходимо провернуть вокруг оси еще три раза и зафиксировать стержень стопором. Затем прибор можно извлечь, чтобы считать показания.
- Оптимальной температурой для работы считается диапазон от +5 до +25 градусов.
- Все модели глубиномеров требуют периодической калибровки и проверки. Частота этих операций зависит от типа инструмента.
- Не допускается надавливание на измерительный стержень или любое другое механическое воздействие на него.
- После каждого измерения глубиномер необходимо очистить от загрязнений и пыли. При взаимодействии с поверхностями, покрытыми смазкой и маслами, инструмент следует промыть в щелочном водном растворе, вытереть насухо и просушить.
- Хранить прибор необходимо в специальном защитном кейсе.
- Если измерения производятся редко, рекомендуется в промежутках между ними помещать глубиномер на длительную консервацию. Для этого его натирают машинным маслом, затем помещают в вощеную бумагу и убирают в кейс.
Правильный выбор модели и соблюдение требований хранения и эксплуатации — важное условие сохранения высокой точности всех измерений.
