Как правильно выбрать токарные патроны?

Токарный патрон – важная составляющая соответствующего вида станков. Устройство механического типа устанавливается на шпинделе для обеспечения надежной фиксации металлозаготовки. От его характеристик зависит точность и качество результата обработки.

Конструкция

Разобраться в вопросе о том, как правильно выбрать токарный патрон, можно только после рассмотрения всех основных характеристик и особенностей. Какие типы конструкции доступны:

1. Механическая.

2. Автоматическая.

3. Электроприводная.

Последние патроны выпускаются достаточно редко, так как имеют сложную конструкцию и низкую надежность. Устранять их неисправности слишком сложно и дорого, поэтому в массовом производстве их не встретить.

Механические модели применяются гораздо чаще, ведь успешно проводят механизированную обработку металлических заготовок. Дополнительно они делятся на следующие подгруппы:

• цанговые;

• поводковые;

• кулачковые.

Последние применяются чаще аналогов, так как они гораздо надежнее. При этом они дополнительно делятся на несколько категорий: самоцентрирующиеся и не самоцентрирующиеся. У первых конструкцией предусмотрено 3 кулачка, у вторых – до 6.

Способ установки

Фиксация на шпинделе происходит одним из следующих способов:

1. Резьбовым. Подходит для легких станков, когда установка производится на шпиндель устройства.

2. Фланцевым. Применяется для средних и тяжелых устройств, когда используется переходной элемент.

Фланцы и планшайбы, которые все чаще используются для установки токарных патронов, позволяют унифицировать оснастку.

Количество кулачков

По этому параметру предусмотрено разделение всего на 3 группы:

1. Двухкулачковые. Патроны этого типа имеют самую простую конструкцию среди доступных аналогов. Ею предусмотрен двухзаходный винтовой механизм, а также механический привод. Единственный недостаток этого варианта – высока вероятность смещения центра расположения металлозаготовок.

2. Трехкулачковые. Данный тип станочной оснастки применяется гораздо чаще представленного ранее. Конструкция позволяет быстро фиксировать детали на станке, при этом надежность от этого не страдает. Пользователь может оперативно менять заготовки, что делает этот вариант более привлекательным на большом производстве.

3. Четырехкулачковые. Используются реже, так как имеют более сложную конструкцию, но без них не обойтись там, где важно минимизировать уровень биения. Деталь обрабатывается гораздо качественнее. Крепление и центровка требуют больше времени.

Универсального варианта, если ориентироваться на количество кулачков, нет. Патрон подбирается под объемы производства, а также под требования к качеству. Для среднесерийных выпусков достаточно трехкулачковых механизмов, а для крупных промышленных предприятий – четырехкулачковых.

Что нужно знать еще

Описанные ранее категории лишь разделяют доступные модели на группы для упрощения выбора. При этом, чтобы подобрать патрон для станка, нужно разобраться со следующими факторами:

• диаметр посадочной оси;

• величина наружного диаметра;

• объем выпускаемых деталей.

Важны не только характеристики патрона, но и особенности станка, в том числе:

• мощность;

• производительность;

• специфика.

Для надежной работы всего механизма учитывать приходится и параметры шпинделя, с которым патрон будет взаимодействовать. Какие значения важны:

• размер соединительного конуса;

• диаметр присоединительного пояска.

Параметры определяются требованиями государственного стандарта. Важно, чтобы они подходили под используемый патрон.

Для самого патрона важных характеристик больше:

• высота;

• наружный диаметр;

• расстояние до главного кулачка;

• вид штока;

• максимально допустимая частота вращения.

Последний параметр – самый главный. Если производитель, выпустивший патрон, ограничивает возможность его использования на станках со скоростью вращения 3000 оборотов в минуту, то на более быстрых машинах эксплуатация запрещена. Центробежная сила будет слишком высокой, из-за чего оснастка оторвется от посадочного места.

Маркировка

Разобраться в характеристиках патрона можно с помощью маркировки, при этом важно понимать, что основные параметры разными производителями указываются по-разному. Если разобраться в особенностях определенных комбинаций, то удастся определить диаметр, количество кулачков и другие важные значения.

Для примера стоит рассмотреть маркировку от БелТАПАЗ – «3-160.05.227П»:

1. 3 – трехкулачковый.

2. 160 – диаметр наружный в мм.

3. 05 – тип или исполнение.

4. 227 – модификация.

5. П – параметр точности.

В большинстве магазинов характеристики указываются для каждого товара, поэтому маркировка – это лишь контроль и проверка соответствия.