Микрометр – прибор для высокой точности измерений

Название прибора «микрометр» произошло от слова «микрон» – одна миллионная метра. Чтобы примерно понимать, о каких величинах идет речь: толщина обыкновенного человеческого волоса равняется 40 микронам. Сравнительно недавно этой единицей в мировой практике почти перестали пользоваться, но название прибора осталось неизменным. Его по-прежнему применяют для изготовления высокоточных деталей.

Быстрорежущая сталь: эффективна в обработке мягких металлов

• машиностроение;
• автомобильный ремонт;
• слесарное и токарное дело.

Микрометром измеряется толщина металлического листа, проволоки, провода, стенки полых деталей, длина уступов, глубина пазов, сечение проводников.

Немного истории

Первая примитивная линейка была изобретена еще 4000 лет назад, когда появились первые зачатки ремесленного мастерства. Сложные измерения впервые потребовались в конце XIX века, когда внутренний механизм пушки оснастили микропарой винта с гайкой.

Первый микрометр сконструировал в 1848 году француз Жан Пальмер. В его честь прибор до сих пор иногда называют «пальмером».

Чуть позже, в 1877 году, американская компания «Brown & Sharp» усовершенствовала изобретение и организовала его серийное производство. Для индустрии XIX века точность измерений до 0,01 мм стала грандиозным достижением. Принцип работы и конструкция прибора в целом остались неизменными по сей день.

Микрометр сегодня

Инструмент состоит из следующих деталей:

• D-образная скоба;
• пятка;
• шпиндель;
• винт;
• гайка.

Пятка крепится к одному концу скобы, шпиндель – к другому, между ними фиксируется деталь. Измерения производятся при помощи винта и гайки.

Предусмотрены две шкалы делений: главная с ценой деления 0,5 или 1 мм, вспомогательная – 50 или 100 насечек. В зависимости от модели микрометра, толщину детали можно определить с точностью до 0,01 или 0,001 мм. Таким образом, точность измерения в 10 раз выше, чем у штангенциркуля и в 100 раз выше, чем у линейки. С помощью этого инструмента можно измерять мелкие детали, для которых требуется строгое соблюдение размеров.

Некоторые современные модели оснащены трещоткой. Она крепится на конце рукоятки и позволяет контролировать давление на винт. Так минимизируется влияние усилия на точность измерений. Трещотку нужно вращать до щелчков. Звук показывает, что измерительные плоскости встали в нужное положение.

Виды микрометров

• Механические.Это классический вариант. Устройство – самое простое: для измерений используется винтовая пара; идеально гладкие поверхности пятки и шпинделя снижают риск неточности почти до нуля; размер отображается на шкале с насечками, цена деления 0,5 или 1 мм на стебле и 0,01 на барабане.
• Рычажные.Оснащены подвижной пяткой, которая во время движения вдоль оси давит на рычаг. За счет работы зубчатого механизма поступательное движение становится вращательным. Имеется механическое табло со шкалой делений. Результат измерения показывается стрелкой. Если обеспечить достаточное усилие зажима, можно добиться точности до 0,01 мм.
• Цифровые (электронные).Оснащены цифровым экраном, который показывает результаты измерений. Управление кнопочное. Нуль выставляется одним нажатием кнопки. Некоторые модификации позволяют выбрать единицу измерения – миллиметры или дюймы. Точность – до 0,001 мм. Питание – от батареек.

Механические и рычажные модели лучше всего подходят для малых производств, применяются в ремонте автомобилей, станков и т. д. Они позволяют быстро подогнать деталь под нужный размер.

В поточном производстве сложного оборудования, в том числе электротехнического, используются электронные микрометры. С ними можно добиться особенно высокой точности измерений, которая необходима, например, в производстве проводников.

Как правильно выбрать микрометр?

• Измерительный диапазон.От него зависит, деталь каких размеров можно расположить между шпинделем и пяткой. Диапазоны варьируются от 0–25 мм до 100–125 мм. Выбирать следует исходя из особенностей производства.
• Шаг резьбы винта.Он равняется цене деления стебля. Чтобы узнать точность измерений, нужно разделить значение шага на число делений барабанной шкалы. Пример: шаг резьбы = 0,5 мм, число насечек круговой шкалы = 50, максимальная точность = 0,01 мм. Самая точная величина отсчета – 0,001 мм.
• Погрешность.Она допустима, если измерения производятся при определенных температурах. Этот параметр выявляется во время тестирования прибора на заводе-производителе. Погрешность в обязательном порядке должна подтверждаться документом установленного образца. Допустимый показатель при нормальной калибровке – от 0,002 до 0,03 мм.