Твердосплавные или быстрорежущие: выбираем сверла

Выбор сверлильного инструмента чаще сводится к выбору материала, из которого он изготавливается. Для работы по металлу можно использовать один из двух типов инструментов: быстрорежущие или твердосплавные.

У каждого из них — своя область применения, поэтому и выбор стоит делать в зависимости от того, какой металл вы планируете обрабатывать.

Быстрорежущая сталь: эффективна в обработке мягких металлов

Быстрорежущую сталь производители маркируют отметкой HSS – High Speed Steel. В ее составе, помимо углеродистой стали, содержится 18% вольфрама и 5% хрома. В результате сплав становится прочнее, повышается его устойчивость к высоким температурам — и то, и другое очень важно при металлообработке.

При сверлении металла инструмент сильно нагревается — вплоть до потери прочности. Например, легированные стали начинают плавиться при температуре 200-250°C, и дальнейшая работа с ними невозможна.

Инструмент из быстрорежущей стали сохраняет свои свойства даже при нагреве до 450-600°C, и даже в этом случае способен продолжать работу. А значит, все металлообрабатывающие операции выполняются быстрее, не требуют остановок.

Сверла из быстрорежущей стали применяются для создания отверстий в металлах, предел прочности которых не превышает 1200 Н/мм2: это многие виды стали, алюминий (или его сплавы).

Твердосплавные инструменты: созданы для работы с прочными металлами

Технически материал, из которого изготавливают твердосплавные сверла, сплавом не является — это композиционный материал, произведенный путем прессования и спекания порошков.

Порошок содержит керамические частицы микронного размера: карбид вольфрама, карбид титана или тантала, а также кобальт в качестве связующего звена.

Такая технология относится к порошковой металлургии. За счет свойств включенных в сплав компонентов материал приобретает впечатляющие свойства: инструмент из твердосплавного материала не теряет своей прочности даже при 900°C!

Это делает возможным обработку титана, жаропрочных сталей, чугуна или других сложных в обработке металлов. При этом повышается производительность и скорость обработки, снижается процент брака, сокращается износ инструмента.

У твердосплавного инструмента, впрочем, есть один недостаток: он плохо переносит вибронагрузки и способен разрушаться при повышенной вибрации.

Как выбирать сверла для металлообработки?

Если вы определили, для чего будет использоваться инструмент, и в зависимости от этого параметра выбрали тип материала, самое время обратить внимание на качество, от которого также зависит ваша производительность.

Высокое качество инструментов обычно подтверждается сертификатами — в том числе на соответствие требованиям ГОСТ. Такие сверла долговечны и удобны в работе:

• выбор материалов и строгое соблюдение технологии производства — гарантия того, что инструмент будет соответствовать заданным характеристикам не номинально;
• правильная геометрия сверла позволит повторно заточить его, когда это будет необходимо — при этом острота сохраняется дольше;
• постоянное тестирование продукции исключает появление брака.

В каталоге компании FRIZAR вы найдете большой выбор инструментов для металлообработки!