Твердосплавные или быстрорежущие: выбираем сверла
Выбор сверлильного инструмента чаще сводится к выбору материала, из которого он изготавливается. Для работы по металлу можно использовать один из двух типов инструментов: быстрорежущие или твердосплавные.
У каждого из них — своя область применения, поэтому и выбор стоит делать в зависимости от того, какой металл вы планируете обрабатывать.
Быстрорежущая сталь: эффективна в обработке мягких металлов
Быстрорежущую сталь производители маркируют отметкой HSS – High Speed Steel. В ее составе, помимо углеродистой стали, содержится 18% вольфрама и 5% хрома. В результате сплав становится прочнее, повышается его устойчивость к высоким температурам — и то, и другое очень важно при металлообработке.
При сверлении металла инструмент сильно нагревается — вплоть до потери прочности. Например, легированные стали начинают плавиться при температуре 200-250°C, и дальнейшая работа с ними невозможна.
Инструмент из быстрорежущей стали сохраняет свои свойства даже при нагреве до 450-600°C, и даже в этом случае способен продолжать работу. А значит, все металлообрабатывающие операции выполняются быстрее, не требуют остановок.
Сверла из быстрорежущей стали применяются для создания отверстий в металлах, предел прочности которых не превышает 1200 Н/мм2: это многие виды стали, алюминий (или его сплавы).
Твердосплавные инструменты: созданы для работы с прочными металлами
Технически материал, из которого изготавливают твердосплавные сверла, сплавом не является — это композиционный материал, произведенный путем прессования и спекания порошков.
Порошок содержит керамические частицы микронного размера: карбид вольфрама, карбид титана или тантала, а также кобальт в качестве связующего звена.
Такая технология относится к порошковой металлургии. За счет свойств включенных в сплав компонентов материал приобретает впечатляющие свойства: инструмент из твердосплавного материала не теряет своей прочности даже при 900°C!
Это делает возможным обработку титана, жаропрочных сталей, чугуна или других сложных в обработке металлов. При этом повышается производительность и скорость обработки, снижается процент брака, сокращается износ инструмента.
У твердосплавного инструмента, впрочем, есть один недостаток: он плохо переносит вибронагрузки и способен разрушаться при повышенной вибрации.
Как выбирать сверла для металлообработки?
Если вы определили, для чего будет использоваться инструмент, и в зависимости от этого параметра выбрали тип материала, самое время обратить внимание на качество, от которого также зависит ваша производительность.
Высокое качество инструментов обычно подтверждается сертификатами — в том числе на соответствие требованиям ГОСТ. Такие сверла долговечны и удобны в работе:
- выбор материалов и строгое соблюдение технологии производства — гарантия того, что инструмент будет соответствовать заданным характеристикам не номинально;
- правильная геометрия сверла позволит повторно заточить его, когда это будет необходимо — при этом острота сохраняется дольше;
- постоянное тестирование продукции исключает появление брака.
В каталоге компании FRIZAR вы найдете большой выбор инструментов для металлообработки!
Читайте также
Пассатижи – один из самых распространенных и универсальных инструментов в арсенале как профессионального мастера, так и домашнего умельца. Казалось бы, что может быть проще, чем выбрать пассатижи? Однако, разнообразие моделей, материалов и конструкций на современном рынке может сбить с толку даже опытного специалиста. Компания Frizar, ваш надежный поставщик инструментов и измерительных приборов, подготовила подробное руководство, которое поможет вам разобраться во всех нюансах и сделать правильный выбор.
В современном мире ручной инструмент остается незаменимым помощником как для профессиональных мастеров, так и для домашних умельцев. Особое место в арсенале инструментов занимает шарнирно-губцевый инструмент, к которому относятся пассатижи и плоскогубцы. Несмотря на внешнее сходство, эти инструменты существенно отличаются в конструкции и предназначении. Давайте подробно разберем особенности каждого инструмента и выясним, в чем заключаются их основные отличия.
Компания «Frizar» с многолетним опытом поставок высокоточных измерительных приборов и инструментов всегда стремится представить своим клиентам новейшие разработки и проверенные технологии в области измерения и контроля качества. Одним из таких инновационных решений является прибор, получивший название нутромер. Несмотря на относительно новую терминологию, аппарат уже успел зарекомендовать себя как надёжное и точное устройство, способное значительно упростить процессы контроля и диагностики сложных систем.
Компания «Frizar» гордимся тем, что предоставляет клиентам инструменты и измерительные приборы, которые помогают им достигать высоких стандартов качества и точности. Одним из таких инструментов является нутромер, который широко используется в различных отраслях, от машиностроения до ювелирного дела. В этой статье мы подробно рассмотрим, как правильно пользоваться аппаратом, чтобы обеспечить максимальную точность и долговечность измерений.
Штангенциркуль – это инструмент, который используется для точного измерения длины, глубины и диаметра объектов. Существует три вида приборов – аналоговый, стрелочный и цифровой. Первый имеет обычную линейку. И точность замера зависит во многом от способности замерщика правильно считывать результаты. Стрелочный имеет циферблат и стрелку, что облегчает распознавание результатов. Самым простым в использовании является цифровой, когда на дисплее отображается конечное число, и его никак не нужно интерпретировать, а можно использовать сразу.
Штангенциркуль – измерительный инструмент, используемый для определения линейных размеров объектов – длины, ширины, глубины, высоты и диаметра. Он дает возможность измерять внутренние и наружные параметры с точностью до сотых миллиметра.
Твердомер – это инструмент для измерения твердости материалов. В зависимости от типа (Роквелл, Бринелль, Виккерс и другие) процесс может немного отличаться.
Твердомеры – это инструменты для измерения твердости заготовок, деталей, прочих элементов. Они используются в различных отраслях, включая строительство, металлургию, энергетику, машиностроение, другие. С их помощью проверяют качество заготовок, поступающих на производство, а также готовой продукции. Их используют в исследовательских центрах, научных институтах, лабораториях, т.д.
Получить корректные значения можно, если правильно выбрать и откалибровать инструмент. Для этого следует удостовериться, что скоба позволяет ввести лист или пластину в рабочее поле.