Как выбрать сверла по металлу?
При выборе сверл по металлу нужно в первую очередь учитывать их разновидность.
- Спиральные – для просверливания глухих и сквозных отверстий разных размеров. Форма рабочей части – стержень-цилиндр с двумя режущими кромками. Стружка отводится по канавкам.
- Конусные – с конусообразными рабочими частями. Используются на станках и двуручных дрелях для проделывания отверстий диаметром 6-60 мм. Конические ступенчатые сверла чаще всего применяются в работе с тонкими металлическими листами.
- Центровочные – для центровочных отверстий. С их помощью деталь фиксируется на производственном станке.
- Левосторонние – для высверливания болтов и винтов с поврежденными головками. Для этого не подходят обычные сверла.
- Корончатые (кольцевые фрезы) – для быстрого проделывания больших отверстий (диаметр от 15 до 100 мм). Корончатая фрезеровка требует в 4-12 раз меньше энергозатрат, чем обычная. Сверла используются на сверлильных, фрезерных и токарных станках. Для ручного сверления применяются модели, оснащенные зажимами QuicklN Plus.
- Перовые сборные – для работы с заготовками из чугуна, конструкционной стали и твердых поковок. В конструкцию входят державки и прикрепленные к ним пятигранные режущие пластины определенных размеров. Стружка отводится через канавки.
- Твердосплавные – изготовленные из особо прочных материалов. Они могут быть монолитными, сварными и со специальными пластинами. Используются для работы с заготовками из жаропрочных сталей и титановых сплавов.
Критерии выбора спиральных сверл
- Материал
- Цвет
- Маркировка
- Размер
- Тип хвостовика
- Бренд
Чаще всего материалом для изготовления служит быстрорежущая сталь. Для улучшения ее свойств добавляются кобальт и молибден. Например, 5% кобальта в составе в 3 раза увеличивают срок службы изделия, позволяют обрабатывать детали из легированной и нержавеющей стали, обладающей пределом прочности на растяжение до 1000 Н/мм2.
Немного подробнее о цвете:
- серый оттенок говорит о том, что сверла выпущены без дополнительной обработки; они не слишком долговечны и чаще всего применяются в быту;
- черный – для обработки применялся перегретый пар, такие модели подходят для проделывания отверстий в заготовках из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов с прочностью на растяжении не выше 800 Н/мм2;
- слегка золотистый – для финишной обработки использовался отпуск, снимающий внутренние напряжения и закалку; для таких сверл характерен долгий срок службы;
- ярко-золотистый – самые дорогие, но при этом самые надежные и долговечные: они покрыты нитритом титана и подходят для работы с металлами прочностью 1100 Н/мм2, обеспечивая минимальный коэффициент трения.
Размеры спиральных сверл по ГОСТ:
- короткие — диаметр 0,3-20 мм, длина 20-131 мм;
- удлиненные — диаметр 0,3-20 мм, длина 131-205 мм;
- длинные — диаметр 1-20 мм, длина 205-254 мм.
Маркировка сверл по российским стандартам (все модели от 2 мм):
- 2-3 мм: марка стали и поперечное сечение;
- от 3 мм: то же самое плюс логотип бренда.
Российские маркировки:
- «Р6»: изготовлено из быстрорежущей стали с 6% вольфрама;
- «М5»: в сплаве 5% молибдена;
- «К5»: 5 % кобальта.
Зарубежные маркировки
Буква «Р» заменяется на «HSS». Добавляются данные о составе сплава и назначении инструмента.- HSS-TiN. Покрытие – нитрид титана. Термостойкость – 600 °C (подходят для твердых сплавов, в том числе титановых)
- HSS-TiAN. Нитрид титана легирован алюминием. Термостойкость – 900 °C (подходят для твердых сплавов, в том числе титановых)
- HSS-G. Для сверления углеродистых и легированных сталей, медных и алюминиевых сплавов
- HSS-E. Те же материалы плюс нержавеющие и кислотостойкие стали
- HSS-G Co 5. Металлы с прочностью на растяжение до 1100 Н/мм2
Формы хвостовика (часть, зажимаемая в патроне)
- Цилиндрические. Самые популярные. Чаще всего диаметры рабочей части и хвостовика одинаковы. Главное преимущество: если сверло заклинит, дрель не сломается. Главный недостаток: передача большого крутящего момента.
- Шестигранные. Можно закреплять в специальных держателях или зажимать в стандартном кулачковом патроне. Допускается передача на сверло большого крутящего момента. При установке в держателе точность может немного снизиться.
- Конические. Предназначены для промышленных профессиональных дрелей и станков.
Угол заточки для разных материалов (в градусах)
- Бронза – 130–140
- Чугун – 118
- Конструкционная сталь – 116
- Нержавеющая сталь – 120
Еще несколько полезных советов
- При выборе не забывайте, что хвостовик должен быть совместим с дрелью.
- Для дрели под саморез диаметр сверла обязательно должен быть меньше диаметра самореза.
- Прежде чем вкрутить сверло, обработайте отверстие машинным маслом. Так хвостовик будет намного проще зафиксировать.
Есть несколько производителей сверл, которые занимают лидирующие позиции на мировом рынке. Среди них особенно стоит выделить немецкий бренд Guhring. Он успешно работает, развивается и совершенствует свою продукцию вот уже более ста лет. Филиалы, сервисные центры и производства есть по всему миру, в том числе в 12 городах России. Стандарты качества едины для всех стран.
Читайте также
Пассатижи – один из самых распространенных и универсальных инструментов в арсенале как профессионального мастера, так и домашнего умельца. Казалось бы, что может быть проще, чем выбрать пассатижи? Однако, разнообразие моделей, материалов и конструкций на современном рынке может сбить с толку даже опытного специалиста. Компания Frizar, ваш надежный поставщик инструментов и измерительных приборов, подготовила подробное руководство, которое поможет вам разобраться во всех нюансах и сделать правильный выбор.
В современном мире ручной инструмент остается незаменимым помощником как для профессиональных мастеров, так и для домашних умельцев. Особое место в арсенале инструментов занимает шарнирно-губцевый инструмент, к которому относятся пассатижи и плоскогубцы. Несмотря на внешнее сходство, эти инструменты существенно отличаются в конструкции и предназначении. Давайте подробно разберем особенности каждого инструмента и выясним, в чем заключаются их основные отличия.
Компания «Frizar» с многолетним опытом поставок высокоточных измерительных приборов и инструментов всегда стремится представить своим клиентам новейшие разработки и проверенные технологии в области измерения и контроля качества. Одним из таких инновационных решений является прибор, получивший название нутромер. Несмотря на относительно новую терминологию, аппарат уже успел зарекомендовать себя как надёжное и точное устройство, способное значительно упростить процессы контроля и диагностики сложных систем.
Компания «Frizar» гордимся тем, что предоставляет клиентам инструменты и измерительные приборы, которые помогают им достигать высоких стандартов качества и точности. Одним из таких инструментов является нутромер, который широко используется в различных отраслях, от машиностроения до ювелирного дела. В этой статье мы подробно рассмотрим, как правильно пользоваться аппаратом, чтобы обеспечить максимальную точность и долговечность измерений.
Штангенциркуль – это инструмент, который используется для точного измерения длины, глубины и диаметра объектов. Существует три вида приборов – аналоговый, стрелочный и цифровой. Первый имеет обычную линейку. И точность замера зависит во многом от способности замерщика правильно считывать результаты. Стрелочный имеет циферблат и стрелку, что облегчает распознавание результатов. Самым простым в использовании является цифровой, когда на дисплее отображается конечное число, и его никак не нужно интерпретировать, а можно использовать сразу.
Штангенциркуль – измерительный инструмент, используемый для определения линейных размеров объектов – длины, ширины, глубины, высоты и диаметра. Он дает возможность измерять внутренние и наружные параметры с точностью до сотых миллиметра.
Твердомер – это инструмент для измерения твердости материалов. В зависимости от типа (Роквелл, Бринелль, Виккерс и другие) процесс может немного отличаться.
Твердомеры – это инструменты для измерения твердости заготовок, деталей, прочих элементов. Они используются в различных отраслях, включая строительство, металлургию, энергетику, машиностроение, другие. С их помощью проверяют качество заготовок, поступающих на производство, а также готовой продукции. Их используют в исследовательских центрах, научных институтах, лабораториях, т.д.
Получить корректные значения можно, если правильно выбрать и откалибровать инструмент. Для этого следует удостовериться, что скоба позволяет ввести лист или пластину в рабочее поле.