Метчики для нарезания резьбы

Метчики для нарезки внутренней резьбы представляют собой стержень с зубьями, расположенными по спирали. Он вставляется в отверстие, вращается с помощью гаечного ключа или метчикодержателя. Зубья при этом срезают металл по спирали.

Типы и особенности 

Существует несколько классификаций инструмента. По форме режущей части они бывают:

1. Конические (предварительные) – конусной формы, которая постепенно расширяется к концу. Их задача – создать начальную часть, увеличить диаметр для последующей обработки. Используются перед цилиндрическими. 

2. Цилиндрические (окончательные) – создают конечный профиль. Используются после конических для получения точного размера и профиля.

3. Проходные – имеют более узкую режущую часть по сравнению с коническими и цилиндрическими, что позволяет осуществлять нарезку на сквозных отверстиях. Применяются в условиях, где не нужна подготовка.

Они могут быть правыми или левыми. Это указывает на направление – первая закручивается по часовой стрелке, вторая – против.

Форма режущего профиля бывает метрической (треугольной, соответствующей ISO) или дюймовой (трапецеидальной или прямоугольной, соответствующей стандарту ANSI/ASME). 

Конструкция метчика для нарезания резьбы по металлу будет зависеть от назначения, от этого же фактора зависит цена. Они могут подходить для глухих отверстий, т.е. иметь ограниченную длину реза. Или для сквозных – с длинным пером.

Их производят из стали, этот тип самый распространенный, обладает неплохой прочностью и износостойкостью. Твердосплавные более дорогие, но эксплуатационные показатели у них лучше, что позволяет их использовать для обработки более твердых материалов.

Учитывайте материал заготовки, размер и тип, глубину.

Купить метчик для нарезания внутренней резьбы можно для применения в машиностроении, механике, производстве, строительстве. 

Рекомендации 

Советы по использованию:

• смазка снижает трение и увеличивает срок службы инструмента, не забывайте о ней;

• метчикодержатель обеспечивает удобство и безопасность при работе;

• не прилагайте чрезмерных усилий, т.к. это может сломать инструмент;

• не перегревайте инструмент – это приведет к потере прочности; 

• правильно подбирайте размер и материал.

Правильное использование позволит получить качественный результат, обеспечит прочность и долговечность соединения.